①點式白化

進噴墨墨水標準對蠟類的外表面活力性劑類互無水磷酸氫差可能會導致的；二要而是噴墨墨水結皮后紙箱印刷階段未被復溶而被轉出到圖文設計上。

整理手段：應引入芳烴或酯類真稀釋劑，促其后首容解。或在墨斗里施工同一個攪拌設備器，或在uv油墨生產加工時帶來抗氧劑整理。

②點式白點

uv油墨感應電或印廠物感應電，或因溶解容劑行成的感應電會導致的。常見的在氣溫高或印廠的網絡速度快時突發。另外復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的使得常見的于室內濕度大的夏天。

解決措施：可在膠印膠印油墨里適度加上大抗如何消除靜電劑，進行電阻功率較小的高沸點溶劑直接稀釋就可以膠印膠印油墨，調整放、收接地線高壓導線解決。

③裂痕式白化

五是印刷uv墨水轉交機械性能太差，第二是印各省地圖紋過淺而易于使印刷uv墨水體系建設中中的有機溶劑易揮發太快。應該印痕越來越粗糙使得涂膜不正常，更是是印刷uv墨水體系建設中或墨斗摻水劑的成為吸進去了水分侵入而經常有的白化，通常經常有在冬秀生產加工相對濕度太高的大環境中。

處里的方法：改換轉讓性好的印刷油墨或改換較深的印版，其三下載慢干稀釋劑處里。

④一整塊痕跡的白化

主要是現象五是在間斷性紙箱設計印刷準確時間偏長，在出現噴墨墨水消費黏性變粘或變厚時，去重復下載某種種分散化高沸點石油醚，然而敲碎現有噴墨墨水指標體系中融合高沸點石油醚的揮發掉遞度穩定性，從而造成紙箱設計印刷噴墨墨水涂膜時墨層模糊、泛白。二要既使是下載了融合高沸點石油醚，但量過大地下載常常使噴墨墨水中分解硅膠粘合劑的分子量相對性抑制，綜上所述泛白癥狀似得也會突然出現。

補救具體方法：首先是加上3%-7％的慢干石油醚，越發是能增塑膠印油墨而反抗水大分子的注入的真石油醚；第二所用包含有不飽和樹脂的配制劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以面對因樹脂材料含鐵過高而引起的白化，四是在生產加工連接能干預溫、溫度濕度的國家控調或用吸水性器。

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